Quintino Material Handling Solutions presenta un equipamiento clave para la logistica interna de nuestros días.
Se trata equipos de transporte vertical aptos para el desarrollo de operaciones intralogisticas, que la firma incorpora a sus desarrollos customizados.
Los transportadores verticales, de ascenso y descenso, poseen mínima ocupacion del suelo, y a la hora de necesidades que involucran varios niveles de operacion, para todo tipo de cargas y a diferentes velocidades, la línea de Qimarox es la mas eficiente.
Gran funcionalidad y flexibilidad.
Estos equipamientos nobles, con cientos de instalaciones alrededor del mundo, brindan la mayor flexibilidad, rápida puesta en marcha y menor mantenimiento, ya que son tecnologías altamente eficientes y robustas.
Desde Quintino, integramos toda la línea Qimarox, como proveedor autorizado (sugerir nombre) como una posibilidad mas para acompañar desde la automatización a nuestros clientes en esta evolución constante que sufre toda la cadena de suministros, tanto en su logistica e intralogistica.
Operaciones ideales: Fulfillment, Crossdocking, operaciones de picking , Centros de distribución, operadores logísticos, Retail, E.Tailers , y +
Referencias:me están por enviar los folletos de cada línea, los vamos a linkear a un espacio a la web
Mk1 :hasta 420 productos/hora - Apto transporte de cajas o bolsones de hasta 75kg.
MK5: Flujo de producto sin interrupciones / Sistema de rodillo de levas en el elevador que permite desplazamiento sin golpes / Calsificador vertical / Bajo costo de mantenimiento / Alimentacion en línea o cruzada de productos / Posibilidad de entradas y salidas de producto en mas de dos niveles / Puede usarse como equipo de transferencia cruzada
MK9 elevador de pallets: Hasta 60 pallets/hora - Peso por unidad de carga hasta 1000g.
MK10 elevador de pallets: Hasta 60 pallets/hora - Peso por unidad de carga hasta 2000g.
Palabras relacionadas: vertical conveyor vertical sorter elevadores de carga, mk1 mk5 mk10 mk9 mk7 formacion de capas – highrunner – speedrunner – crossrunner – prorunner - cintas verticales - paletizador vertical - cintas elevadoras - ascensor pallets - descensor pallets transferencia cruzada - Flujo perpendicular.
La acción potenciada de un satélite Isat sumado al complemento de un carro iMaster o con un transelevador o un elevador fijo, automatizara los movimientos transversales, por lo que solo resta definir acorde a los parámetros de su operación, con cual de los accionamientos conseguimos el mejor performance.
La elección de los medios de elevación y movimiento dependerá del número de movimientos de entrada y de salida el número de referencias (SKU's) y del número de pallets por referencia, o por lote, como asi también la distancia.
Las combinaciones de estas ventajas se verán reflejadas en la creación de valor agregando en las actividades de operación con resultados muy concretos: Optimización de la capacidad máxima de la instalación, disponibilidad inmediata de los productos, Disminución de la circulación de vehículos en el área de operación, y mayor capacidad de reacción en relación a cambios en la demanda.
Trazabilidad completa en tiempo real: El sistema de satélite totalmente automático, a través de apilador o vehículo de transferencia utiliza software iWare (WMS) Cassioli. El iWare ofrece una trazabilidad completa de los productos en stock. El sistema registra el movimiento físico del material, con información en tiempo real sobre el inventario y la ubicación exacta de los productos en la bodega.
. Ventajas del sistema automático con carros satelitales o satélites.
El sistema de almacenamiento automático con satélite iSAT presenta numerosas características que lo convierten en una de las soluciones más eficaces en el mercado para el almacenamiento intensivo.
Las principales funciones son las siguientes:
La automatización permite eliminar errores y aumentar el número de ciclos de pallets / hora, mejorando la eficiencia del servicio de entrega al cliente final.
El uso de transelevadores o carros iMaster requiere una anchura menor de pista (menos de 1.600 mm) obteniendo una mayor superficie disponible.
El supercapacitor del carro iSat se recarga automáticamente estando a bordo de la cuna del transelevador o del carro iMaster, de esta forma, el satélite estará siempre listo, para ejecutar una secuencia de comandos.
Es posible establecer flujos continuos y una mayor disponibilidad en el movimiento de los productos, sin límites de tiempo.
El sistema automático con ISAT puede montarse en varias etapas, implementando las automáticas en varias etapas, de acuerdo con las necesidades de cambio del almacén.
Los servicios ofrecidos por el almacén automático de almacenamiento de alta densidad con iSAT compensan la inversión inicial con una reducción de costes a corto plazo y un rápido retorno de la inversión.
Palabras relacionadas: Almacenamiento alta densidad, Pocos skus, FIFO LIFO, racks, pallets, almacenamiento inteligente, pallet storage, pallet isat imaster, pallet picking , producto a la persona, good to people, intralogística, automatización, logística interna, racks automáticos, pallet autonomy, pallet picking, elevador de pallets, transelevador, ascensor de pallets, 3pl, 4l, transelevador, imaster, carro para pellets, pallet automatico, traslo,
Quintino Material Handling Solutions presenta Interroll Spiral Lift
El Interroll Spiral Lift transporta verticalmente cajas, contenedores y productos de todas las formas y tamaños para los más distintos sectores industriales, en entornos multiples.
El Spiral Lift está disponible en incrementos de 45°, es extremadamente silencioso en marcha y ocupa una pequeña superficie, haciendo posible un aprovechamiento óptimo del espacio. Los segmentos del carro, solapados unos con otros, brindan una seguridad adicional al operador. Su acreditada construcción con apoyo por rodadura y con rodamientos de bolas revestidos de goma asegura un menor rozamiento, lo cual permite ahorrar mucha energía. Gracias a su accionamiento de cadena autotensado, el nuevo Spiral Lift presenta unas necesidades de mantenimiento minimas. El acceso al mecanismo de cadena es muy sencillo, de tal modo que el tiempo de paralización de la producción se reduce como nunca antes.
Palabras relacionadas: Helicoidal, elipse, transportador, ascensor descensor, elevación de cargas, flujos de procesos, final de línea, transporte en espiral, spiral lift,
La flexibilidad de los vehículos CASSIOLI asegura una correcta elección de inversión desde el momento en que todas las características dentro del sistema pueden ser reprogramadas completamente ante un cambio aunque sea drástico de las funciones a desarrollar. La supervisión de las instalaciones AGV es posible gracias a sinópticos intuitivos que describen minuto a minuto el estado de la operación.
La interfaz desarrollada por nuestros técnicos garantiza la completa integración con otros dispositivos (transelevadores, islas robotizadas, palletizadores, líneas de movimentación, etc) y con el sistema informático de alto nivel utilizado por el cliente.La posibilidad de intervenir en la configuración del recorrido de trabajo representa el factor fundamental que ha determinado la difusión de los vehículos automáticos.
Control. El sistema de control CASSIOLI es capaz de monitorizar toda la información relativa al posicionamiento y al estado de los vehículos además de las necesidades impuestas por el sistema productivo. De este modo el sistema elabora y racionaliza en cada momento el recorrido mas idóneo a la situación contingente (vehicle scheduling e vehicle routing).
Auto abastecimiento: : Recambio de baterías automatizado. Cuando el vehículo detecta niveles bajos de energía, automáticamente sale de su rutina y se dirige a la estación de recarga, la cual esta equipada con baterías cargadas, donde el sistema reemplaza la unidad vacía por otra en optimas condiciones, renovando la durabilidad del LGV en cuestión de minutos.
Doble sistema de navegación. La gran experiencia y competencia de la empresa en el sector de los vehículos automáticos ha demostrado que no existe un único sistema de guía eficaz y válido para todos los ambientes industriales.
En determinadas áreas de almacén, como por ejemplo, pasillos estrechos y largos, túneles vecinos a hornos industriales y en general, los espacios externos de la fábrica, no se puede obtener una correcta triangulación con las referencias fijas requeridas por la tecnología láser. En estos contextos particulares, por tanto, los LGV – AGV de CASSIOLI pueden integrar la tecnología de vehículos autoguiados con doble sistema de navegación: tecnología a guía láser y tecnología con guía inductiva basada en la referencias aportadas por campos magnéticos generados por pastillas fijadas en el pavimento. En determinados casos es posible circular con una cámara especial que da la información al sistema de navegación.
Tecnología Wireless. Nuestros investigadores están siempre atentos a recoger la oportunidad de ofrecer nuevas tecnologías: cada intercambio de información entre un vehículo y el sistema de control central se realiza a través de tecnología Wi-fi. En efecto, las eventuales sobrecargas de las comunicaciones y la posible presencia de interferencias de naturaleza electromagnética han representado desde siempre un límite a los sistemas LGV tradicionales conectados con el sistema central en radiofrecuencia. Por el contrario, a través de las prestaciones obtenidas con la tecnología Wi-fi, el sistema de control del vehículo CASSIOLI recive la información del sistema de gestión de primer nivel directamente a través de una red Ethernet. En consecuencia la lógica completa del vehículo no está controlada por un PLC, sino por un PC que, gracias a las propias características, puede controlar algunas funciones de gestión del tráfico.La tendencia en intralogistica, mas alla de la automatización como herramienta, consiste en generar que las cargas lleguen a los operadores en vez de que las personas u operarios tengan que ir a buscarlas.
Cuando la necesidad Operativa es almacenar gran volumen de cargas paletizadas con pocos SKUs optimizando el espacio disponible y disminuyendo los tiempos de operacion, los carros satelitales ISAT en todas sus opciones y complementos, son una excelente herramienta. Sistema Modular y flexible.
Apto para todo tipo de industrias, incluso en entornos refrigerados, congelados,
Estos carros que recorren los racks de los depósitos , manipulando de forma suave y precisa las cargas, poseen dos opciones de funcionamiento:
Palabras relacionadas: almacenamiento alta densidad, Pocos skus, FIFO, LIFO, Racks, pallets, almacenamiento inteligente, pallet storage, pallet, isat, imaster , pallet picking , producto a la persona, good to people, intralogistica, automatización, logistica interna, racks automáticos, pallet autonomy, pallet picking, elevador de pallets, racks penetrables,
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Quintino Material Handling Solutions presenta una solución de almacenamiento automática (as/rs) para miniload de su partner exclusivo Cassioli.
Este sistema con instalaciones en todo el mundo, tiene la particularidad de gestionar automáticamente las entradas y salidas de stock clasificandola y seleccionando a gran velocidad, gran cantidad de SKUs con el objetivo de llevar los productos a los operarios, con los cuales conformaran o realizaran la preparación de pedidos.
Sistema ideal para e-commerce, Retail, entre otros.
Con el transelevador raptor de Cassioli conseguimos elevada productividad, performance ciclos simples o doble profundidad a la vez que optimizamos el índice de ocupación del suelo.
Este sistema maneja, cajas, cubetas, bandejas, y su gestión provee información y trazabilidad en tiempo real.
Raptor. El sistema miniload CASSIOLI para condiciones de almacenaje con un elevado índice de acceso y una alta selectividad para unidad de carga inferior a 100kg.
La estructura monocolumna aligerada permite el alcanzar una velocidad de traslación de 6 m/s. En función de las características de la carga a mover, los técnicos CASSIOLI son capaces de proponer el dispositivo de presa mas idóneo (a dedo, con presa lateral, a bandeja, con correas, etc). La personalización de los sistemas propuestos permite soluciones en simple y doble profundidad o con mecanismos de presa múltiple de los artículos.
Las elevadas prestaciones cinemática se elijen para el almacenaje de mercancías con altísima rotación.
Palabras relacionadas: order picking, picking para ensamble piezas, almacen alta velocidad, almacenamiento en cubetas , totes, canastos , bandejas, cajas, transelevador , raptor , fulfillment , crossdocking , e.commerce , logistica retail , e.tailer,
Modulos estandarizados
Con los nuevos modulos en tres anchuras estandar, se pueden transportar de manera confiable todas las mercancias habituales. Por ello, los costes de combinar los diferentes modulos en una solucion tecnica de transporte son pequeños y se reducen al minimo las existencias en almacen de piezas de repuesto.
Soluciones de accionamiento eficientes El nivel de exigencia que se espera de un sistema viene dado por las necesidades del cliente, las caracteristicas del lugar y el tipo de material a transportar. Los modulos de transporte Interroll pueden concebirse segu´n la tarea a realizar y con la solucion mas eficiente. El transporte sin presion dinamica puede hacerse, por un lado, con los ya probados RollerDrives de 24 V. Para un mayor rendimiento, pueden usarse accionamientos de 24 V mas austeros, que combinados con los transportadores de rodillos con accionamiento por correa plana de 400 V, hacen posible un transporte eficiente, viable y sin presion dina´mica. La neumatica, causante de muchos gastos de funcionamiento, queda aqui completamente anulada.
Concepcion flexible y modular
Meticulosos detalles tecnicos y soluciones ofrecen mucho espacio para la flexibilidad de nuestros clientes. Si se tienen que realizar modificaciones y ampliaciones de la instalacion, la planificacion es sencilla. Gracias a la concepcion modular, los modulos individuales se adaptan perfectamente entre si´ y pueden combinarse sin problemas.
Montaje rapido
Los modulos, practicamente premontados, aceleran la instalacion in situ. Guias laterales ajustables de modo independiente, soportes graduables en continuo, canales integrados para los cables y plantillas de taladros universales para colocar las piezas añadidas son solo algunos de los detalles que reducen el gasto de montaje.
Funcionamiento fiable
La construcción, robusta y examinada con detalle de los nuevos modulos, reduce los gastos de mantenimiento y asegura el funcionamiento fiable de la instalacion de transporte.
Palabras relacionadas: transportadores, cintas transportadoras, transportadores de rodillos, rodillos por gravedad, rodillos motorizados, periferia de sorter, fulfillment, rodillos, bandas, módulos, escalable, no acumulación, zero gravedad, mezzanine, picking, packing, flexible, modular, plug and play,
Con el lanzamiento al mercado global del nuevo crossbelt sorter de alto rendimiento MX 025H Interroll amplía su innovador catálogo de soluciones de clasificación automática para incluir un nuevo sistema de alto rendimiento capaz de gestionar el transporte de hasta 20 000 productos por hora. Esta nueva solución permite también la clasificación de mercancías mucho más pesadas y grandes. En consecuencia incluso los usuarios más exigentes pueden ahora disfrutar de los beneficios de rendimiento y disponibilidad que ofrecen los crossbelt sorters horizontales con accionamiento mecánico de Interroll
El nuevo crossbelt sorter MX 025H de alto rendimiento ofrece una velocidad de transporte mayor de hasta 2,5 m/s (8,2 pies/s) en comparación con los 1,8 m/s (5,9 pies/s) del actual crossbelt sorter ST 6160 de Interroll. El nuevo sorter ofrece una capacidad de gestión de transporte de hasta 20 000 unidades por hora. Además, el crossbelt sorter de alto rendimiento MX 025H es capaz de transportar mercancías de hasta 50 kg de peso. Por otra parte, el ancho de los carros ha aumentado un increíble 50%, lo que implica una gran ganancia en flexibilidad cuando se trata de clasificar mercancías de distintas medidas.
El mantenimiento del HPCS es extremadamente sencillo y económico. Esto es así por varias razones: en primer lugar, la cadena de accionamiento se ha sustituido por una correa de goma evitando así la necesidad de lubricación. En segundo lugar, ahora es mucho más fácil y rápido sustituir la correa. Sin embargo, tras numerosas pruebas realizadas se ha visto que esto no sucederá hasta pasados muchos años, incluso en el caso de estar en funcionamiento las 24 horas. Los carros también se pueden cambiar mucho más rápido y las piezas de desgaste son más económicas. Todo ello contribuye a generar unos costes de mantenimiento considerablemente más bajos, en torno a un 50% inferiores a los de un crossbelt sorter convencional.
Gracias al concepto de accionamiento mecánico el funcionamiento del sorter es increíblemente silencioso, menos de 67 dB(A), incluso a la velocidad máxima de procesamiento. Además de las numerosas pruebas de carga y resistencia realizadas en el propio centro de pruebas, el nuevo sorter se ha utilizado ya durante prácticamente un año en emplazamientos de clientes seleccionados. El nuevo producto se presenta en público en la feria MODEX 2020 que se celebra del 9 al 12 de marzo en Atlanta, Georgia, Estados Unidos.
Ya hay más de 400 sistemas de clasificación automática de Interroll en uso a nivel mundial "Gracias a nuestra entrada en el mundo de la clasificación de auténtico alto rendimiento los integradores de sistemas pueden ahora ofrecer a los usuarios una gama de tecnología probada e innovadora", explica Jens Strüwing, Vicepresidente Ejecutivo y Director de Producto y Tecnología de Interroll. "Nuestro concepto exclusivo de accionamiento mecánico nos permite procesar un número y variedad crecientes de productos según la demanda, con la máxima fiabilidad y ventajas económicas inigualables en el mercado mundial".
Una razón fundamental para este éxito global es el principio mecánico básico de la plataforma de clasificación de Interroll. En la actualidad ya hay más de 400 sorters en uso a nivel mundial instalados en líderes industriales como Amazon, DHL, FedEx, UPS, Hugo Boss, Inditex (ZARA), Zalando, Swiss Post, Austrian Post y China Post. Al contrario que los productos de la competencia, el números de componentes electrónicos de estos sorters se ha mantenido al mínimo posible. El exclusivo principio de diseño garantiza la máxima disponibilidad, una vida útil muy larga y unos costes operativos mínimos además de plazos de amortización cortos.
Ahorros de energía de hasta un 50% Los crossbelt sorters de Interroll funcionan según un principio de accionamiento directo en el cual el emplazamiento de las unidades de accionamiento es flexible. Todo el sistema de accionamiento ofrece tasas de eficiencia energética de más del 85%. Su diseño es redundante para que si una unidad de accionamiento falla el funcionamiento de la operación de clasificación siga en marcha. En comparación con los sistemas eléctricos de clasificación accionados con motores lineales tradicionales los ahorros de energía pueden llegar hasta un 50%. En el corazón del sorter están los carros del crossbelt con accionamientos mecánicos patentados. La plataforma modular de clasificación también incluye transportadores de alimentación y terminales que pueden personalizarse para satisfacer las necesidades de cada usuario.
Casos de Exito
Palabras relacionadas: fulfillment, crossdocking, automatización, trazabilidad, intralogistica, CD, crossdocking, packing , picking , Orderpicking, e.commerce , e.logistica , Warehouse, Preparación de pedidos , Preparación de envíos , Operaciones logisticas , Cross Belt Sorter ,Vertical Sorter ,cybermonday , Blackfriday , hot sale, etailers , operación logistica
Caracteristicas:
Pactico, funcional y flexible.
Eficiente y Robusto
Configurable y Regulable
Es la solución más práctica, inteligente y económica para el transporte de productos. Aplicable a una gran variedad de materiales y operaciones de procesos en el movimiento de productos.
Envolver los palets a mano antes del envío requiere varios empleados, y puede ser un proceso lento. Todos los días, las empresas están cambiando a métodos automatizados de envoltura de palets y están cosechando los beneficios de ellos. Estos sistemas reducen los costos porque solo necesitan un operador y aumentan drásticamente las velocidades de producción.
La máquina de envoltura elástica orbital Yellow Jacket es perfecta para asegurar cargas paletizadas de gran tamaño y formas extrañas mientras el palet está en la carretilla elevadora. El dispensador de envoltura estirable en posición horizontal se mueve alrededor y debajo de la carga, ya que la chaqueta amarilla se mueve manualmente (con el 87M) o semiautomáticamente (con 87SA) a lo largo de la carga.
Este proceso reduce significativamente el tiempo que lleva envolver una carga a mano. Dos trabajadores tardarán unos 10 minutos en envolver una carga a mano. Con la Yellow Jacket, un trabajador puede envolver una carga similar en 1 minuto. Esto crea una reducción del costo laboral en al menos un 50%. Yellow Jacket también elimina la necesidad de otros materiales de flejado y cartones caros para asegurar las cargas. Estrechamente apretada al palet, la capacidad de la carga de moverse, caerse o deslizarse en tránsito es casi imposible.
Baterias de litio, confiables y de mayor duración. La batería es un componente clave del satélite: determina el rendimiento y el performance del equipo, la autonomía de trabajo y el ciclo de recarga. El juego de baterías con células de polímero de litio, en comparación con la batería de iones de litio tienen características de alto rendimiento, tienen excelentes ciclos de carga y bajo costo de mantenimiento.
La operación semi-automática del satélite, con autoelevadores o carretillas elevadoras, prevé el uso de uno o más controles remotos, en donde el operador selecciona la funcionalidad operativa que desea adoptar
Sistema apto para operar en todo tipo de industrias, incluyendoAlimentos, Bebidas, semillas y demás productos que requieran control climático
Capacidad para comprimir los pallets en los extremos posteriores y delantero de almacenamiento, (utilizando el control remoto a distancia, o automáticamente con el software de gestión iWare).
Alto rendimiento de operación. El operador del autoelevador o carretilla ya no tiene que entrar en el túnel de almacenamiento, los pallets se transportan a alta velocidad en satélite iSAT.
Caracteristicas
1. Tecnología AWDS (sistema de tracción integral) los movimientos de satélite están garantizados por la unidad 4 o 8 ruedas. La solución con 8 ruedas (opcional) asegura la efectiva precisión de transelevador o transferencias de vehículos en el canal de almacenamiento. Esta peculiaridad permite que el iSAT satélite se integra con otros sistemas de manipulación, tales como AGV, EOM etc.
2. PLC instalado a bordo del ISAT, como una alternativa a las tarjetas de circuitos tradicionales de construcción propia.
3. Panel de comando y de control. Además de las señales enviadas al sistema de control, el satélite ofrece algunos comandos específicos para las funciones de servicio.
4. Sensores. El satélite está equipado con sensores para informar en todo momento la ubicación del ISAT y también a prevenir cualquier tipo de accidente, lo que garantiza la seguridad del operador y de la integridad del sistema.
5. Parachoques de seguridad.
6. Compartimiento de la batería extraíble
7. Comunicación de datos. La tecnología Wi-Fi permite que el sistema realice el control e informe las misiones ejecutadas.
8. Sistema de recuperación. Dispositivo de remolque para la retirada del carro de la pista (opcional).
9. Imanes anti caída
10. Soporte técnico 24x7
FIFO (first-in first-out)
En el almacenamiento con la tecnología de satélite, el concepto de la FIFO, los pallets se cargan en un lado de la plataforma, el satélite lleva el canal, una por una los pallets, que se retira en el otro extremo. La ventaja de esta forma de realización está representada por una buena rotación de mercaderías.
LIFO (last-in first-Out)
Almacenamiento con la tecnología de satélites, con el concepto LIFO, lo primero pallet disponible para ser eliminado es lo último pallet que fue alimentado por satélite.
Palabras relacionadas: almacenamiento alta densidad. Pocos skus, FIFO , LIFO, racks, pallets, almacenamiento inteligente, pallet storage , isat , Cassioli , racks dinamicos
Plataforma de Transportadores para Pallets . Sistema modular.
Quintino Material Handling Solutions presenta la nuevo La plataforma modular de transportador de palets MPP es una solución versátil para manejo de palets. Combinado con los probados y comprobados productos de la compañía. solución de almacenamiento de flujo, la nueva plataforma de transporte de palets de Interroll proporciona la base ideal para crear un almacenamiento integral y soluciones de transporte para todo tipo de aplicaciones.
Flexibilidad y robustez marcan la diferencia.
Aplicaciones personalizadas
Los módulos pueden transportar palets con un peso de Hasta 1.200 kilogramos a una velocidad máxima de 0.5 metros por segundo. El rango de temperatura es de –28 a +40 grados Celsius, lo que significa que el MPP puede incluso ser usado en la zona de temperaturas controladas y refrigeradas y congeladas. Dependiendo del sistema de control utilizado, es posible diseñar el sistema para diferentes pesos, ejecutarlo a velocidades variables o integrar posicionamiento funciones
Diseño que ahorra espacio
Una solución de transportador, que combina varios módulos, se instala a una altura de 350 milímetros, por lo que es muy fácil de insertar y quitar las palets utilizando un autoelevador, montacargas o carretilla elevadora. Las alturas de montaje más bajas también son posibles para una línea transportadora simple.
Mínimo esfuerzo de instalación
Los módulos están perfectamente emparejados y cada uno entregado totalmente premontado, minimizando asi los tiempos de instalación. Una ventaja adicional de la MPP es la estructura modular. Si con el tiempo hay nuevos requerimientos, las mejoras al flujo de material o sistema son Fácilmente adaptables.
Palabras relacionadas: pallet Flow , almacenamiento dinámico , transportadores de pallets, turn table, rotador de pallets, rodillos, cadena, pallet conveyor, manipulacion de pallets, carro de transferencia , rack , stageing
Permite rápidas y eficientes operaciones de almacenaje, expedición y manejo entre diferentes plantas, integrando directamente:
instalaciones de producción y almacenamiento.
Líneas de carga y descarga
Plataforma de amarre para alinear y nivelar correctamente el remolque y el motor.
Este sistema de manejo automático tiene la posibilidad de utilizar diferentes medios equipados, que Operan como lanzaderas entre las unidades de producción y almacenes.
El sistema CASSIOLI, puede ser alimentado por un sistema transportador, directamente desde la producción Las líneas, así como se pueden conectar directamente a los almacenes automatizados.
El sistema de manejo está incrustado en el piso del vehículo. Las pistas de rodillos y Las cadenas motorizadas se bajan durante el transporte, para dejar la carga en la plataforma como El conductor los levanta, gracias al sistema neumático, utilizando el tanque de aire del camión, para el Operaciones de carga y descarga.
Palabras relacionadas: flota , automatizacion de flota , carga de camiones automatica , plataforma de carga para camiones , recpcion , expedicion , recepcion de mercaderia , buffer de carga , operaciones logisticas automatizacion , dock de carga , muelle de carga , bocas recepcion ,
Sistemas de clasificación automática - Sorting
¿ Que es un sistema de clasificación automática o sorter?
Los sistemas de sorting automático son un conjunto de transportadores con funcionalidades especificas y dinámicas, que cumplen con el objetivo de clasificar productos cargas o envíos de manera inteligente y a alta velocidad. Son el corazón de los centros de operaciones logisticas que realizan armados de pedidos, y los despachan a destinos intermedios o finales de forma automatica.
Estos sistemas son como las autopistas de envíos con múltiples derivaciones y salidas con trazabilidad total y cuidado de la paqueteria, sin dañar los contenidos ni el packaging. Estos sistemas han revolucionado la intralogistica, pudiendo hacer real la entrega de productos en tiempos antes inimaginables.
Quintino Material Handling Solutions desarrolla e integra Sistemas de clasificación automática inteligente o sorting para diferentes tipos de carga: según su forma, su peso , el tipo de operación y velocidad de traslación requerida
Criterios de selección del mejor sistema, de acuerdo a:
-Velocidad de operación requerida actual y proyecciones
-Forma, embalaje y Peso de la carga a clasificar
-Cantidad de SKUs
-Cantidad de salidas
-Puntos de alimentación
-Espacio disponible para el desarrollo
-Tecnologías a las que integrarse tanto desde el WMS como las periferias
Los sistemas de clasificación se integran perfectamente con:
.Los procesos productivos previos y posteriores si hablamos de productos en proceso
.Los procesos de logistica interna o intralogistica tales como AS/RS, áreas de picking, Celdas de Palletizado o Despalletizado.
Que hay que tener en cuenta a la hora de invertir en un sistema de clasificación o sorter ?
En Quintino Material Handling Solutions consideramos que el análisis profundo de la información, el Big Data del Almacén o Proceso Productivo según el caso, son los factores clave donde se determinará gran parte del éxito del proyecto y su rendimiento en el tiempo. Nuestro equipo de trabajo conformado por el departamento de ingeniería de Quintino Material Handling Solutions contamos con experiencia y know how en el análisis desarrollo y aplicación de equipamiento complejo que vuelven nuestras soluciones simples.
Somos partners exclusivos para Argentina del programa Global RollingOnInterroll by Interroll Group brindando los mas altos standares de calidad a nuestros clientes, consiguiendo los mejores resultados incluso en el mix de equipamiento.
Es muy importante contar con información sobre el flujo de logística interna o intralogistica para poder evaluar la gestión del presente como así también la proyección de crecimiento esperado:
-Espacio disponible
-Cantidad de ítems a clasificar por hora
-Tiempos de operación de planta / Depósito
-Cantidad de puntos de clasificación o salidas requeridas
-Contar con objetivos claros a corto, mediano y largo plazo, le ayudará a tomar la mejor decisión
-Solicitar Asesoramiento
Palabras relacionadas
Fulfillment – crossdocking – sorter – packing – picking . Orderpicking – e.commerce – e.logistica . Warehouse . Preparación de pedidos . Preparación de envíos . Operaciones logisticas – Cross Belt Sorter – Vertical Sorter – cybermonday . Blackfriday etailers
Bullets
Como uno de los primeros pioneros en la producción de máquinas de embalaje, H. BÖHL comenzó a finales de los años 90 también con éxito con la construcción de máquinas de embalaje de bandejas.
Mientras tanto, los primeros prototipos fueron avanzados a máquinas de alta eficiencia que contribuyen a ahorrar a los clientes los costos de embalaje en todo el mundo.
Para hacer frente a los pedidos de productos seleccionados individualmente de forma rápida y en línea en función de la demanda, se requieren sistemas de clasificación eficientes y de alta disponibilidad. Los sorters Crossbelt de Interroll son una solución especialmente eficiente y robusta. A diferencia de los productos de la competencia, nuestros carros de cinta transversal operan de manera mecánica. Los sorters de Interroll están diseñados expresamente para reducir los componentes electrónicos al mínimo: sin componentes electrónicos sensibles, menos sistemas de control complejos y menos necesidad de técnicos especialmente capacitados para la instalación y el mantenimiento.
Precisión milimétrica hasta el final
En el corazón del sistema se encuentra un mecanismo de flaps patentado y altamente eficiente que asegura que el movimiento de traslación del carro pueda ser utilizado para accionar su cinta transversal. Diseñado mecánicamente de principio a fin y equipado con piezas de primera calidad, la tecnología de clasificación Interroll garantiza un accionamiento de banda fiable, a la izquierda o a la derecha, y la descarga precisa de las mercancías en los puntos de destino definidos. Con frecuencia, más de 10 años de operación continua con mantenimiento mínimo La fácil operación del sorter de Interroll y su extrema robustez, garantiza la máxima disponibilidad y tiempo de actividad en la producción. Con alrededor de 150 instalaciones en todo el mundo, nuestro clasificador de cinta transversal es la primera opción en empresas activas a escala mundial como Amazon, DHL, Fedex y Fiege, así como en los servicios postales más rentables del mundo, incluyendo USPS , Deutsche Post y Swiss Post. Podemos afirmar con orgullo que no es infrecuente tener un funcionamiento continuo de 10 años con un mantenimiento mínimo.
Una solución flexible, a prueba de futuro
La flexibilidad en su sistema de clasificación es esencial para una rápida reacción a los picos inesperados en la demanda y para llevar a cabo las ampliaciones necesarias en su estrategia de crecimiento. Otros sistemas de clasificación producen un buen rendimiento a un cierto nivel de flujo, pero son ineficientes a flujos más bajos. La tecnología de clasificación de Interroll garantiza operaciones de clasificación muy económicas, también para caudales pequeños, como 2.000 unidades/hora. Nuestro sistema mecánico de accionamiento positivo, con una eficiencia de hasta un 90%, puede alcanzar un ahorro energético de hasta un 50% en comparación con los motores lineales usados en otros sistemas de clasificación. Esto hace que nuestro sorter sea una solución eficiente, incluso en centros pequeños con menor capacidad.
Para hacer frente a los pedidos de productos seleccionados individualmente de forma rápida y en línea en función de la demanda, se requieren sistemas de clasificación eficientes y de alta disponibilidad. Los sorters Crossbelt de Interroll son una solución especialmente eficiente y robusta. A diferencia de los productos de la competencia, nuestros carros de cinta transversal operan de manera mecánica. Los sorters de Interroll están diseñados expresamente para reducir los componentes electrónicos al mínimo: sin componentes electrónicos sensibles, menos sistemas de control complejos y menos necesidad de técnicos especialmente capacitados para la instalación y el mantenimiento.
Precisión milimétrica hasta el final
En el corazón del sistema se encuentra un mecanismo de flaps patentado y altamente eficiente que asegura que el movimiento de traslación del carro pueda ser utilizado para accionar su cinta transversal. Diseñado mecánicamente de principio a fin y equipado con piezas de primera calidad, la tecnología de clasificación Interroll garantiza un accionamiento de banda fiable, a la izquierda o a la derecha, y la descarga precisa de las mercancías en los puntos de destino definidos. Con frecuencia, más de 10 años de operación continua con mantenimiento mínimo La fácil operación del sorter de Interroll y su extrema robustez, garantiza la máxima disponibilidad y tiempo de actividad en la producción. Con alrededor de 150 instalaciones en todo el mundo, nuestro clasificador de cinta transversal es la primera opción en empresas activas a escala mundial como Amazon, DHL, Fedex y Fiege, así como en los servicios postales más rentables del mundo, incluyendo USPS , Deutsche Post y Swiss Post. Podemos afirmar con orgullo que no es infrecuente tener un funcionamiento continuo de 10 años con un mantenimiento mínimo.
Una solución flexible, a prueba de futuro La flexibilidad en su sistema de clasificación es esencial para una rápida reacción a los picos inesperados en la demanda y para llevar a cabo las ampliaciones necesarias en su estrategia de crecimiento. Otros sistemas de clasificación producen un buen rendimiento a un cierto nivel de flujo, pero son ineficientes a flujos más bajos. La tecnología de clasificación de Interroll garantiza operaciones de clasificación muy económicas, también para caudales pequeños, como 2.000 unidades/hora. Nuestro sistema mecánico de accionamiento positivo, con una eficiencia de hasta un 90%, puede alcanzar un ahorro energético de hasta un 50% en comparación con los motores lineales usados en otros sistemas de clasificación. Esto hace que nuestro sorter sea una solución eficiente, incluso en centros pequeños con menor capacidad.
Fácil reconfiguración del sistema para su ampliación en el futuro El diseño simple y modular del sorter de Interroll y de sus puntos de entrada y destino facilitan la reubicación o la reconfiguración de un sistema ya existente, con un mínimo tiempo de inactividad y de trabajo requerido. Hacer lo mismo con otras tecnologías de clasificación requiere una consideración significativa de componentes eléctricos y de control, y la reubicación de un punto de destino es complicada debido a la necesidad de una programación y cableado complejos.
Simplicidad mecánica significa mantenimiento mínimo La simplicidad mecánica de nuestro sorter hace que el mantenimiento sea fácil (en contraste con otras tecnologías de clasificación) y no requiere electricistas especializados. La robustez mecánica del sorter de Interroll ha sido probada en todo el mundo: No es nada fuera de lo normal una operación continua durante más de 10 años con mínima necesidad de mantenimiento. Esto es lo que hace que el sorter de Interroll —y nuestros clientes— tengan tanto éxito. En el diseño de nuestro sistema de accionamiento, los componentes eléctricos se han mantenido deliberadamente al mínimo, no se requiere ningún sistema de control complejo, con ello se evita la necesidad de controlar y ajustar el sistema constantemente. Impulsado por motorreductores de alta eficiencia con un consumo de energía extremadamente bajo, nuestro sorter garantiza un control preciso de la velocidad en todo momento; no se requiere vigilancia. Configuraciones probadas de puestos de entrada y salidas Los puntos cruciales en la mayoría de los proyectos de clasificación son los puestos de entrada y los destinos y su diseño tiene que cumplir los requisitos de funcionalidad y de rentabilidad. En este aspecto, puede beneficiarse de nuestra experiencia adquirida en muchos proyectos y con un gran número de puestos de entrada, ya sea manuales, semiauto- máticos o totalmente automáticos y destinos como rampas, transportadores de rodillos, cintas transportadoras, rampas amplias para carros dobles y muchos más. Todos ellos se adaptan a los requisitos del sistema y están probados en nuestro propio centro de pruebas.
Mejorar el ambiente de trabajo mediante una operación de bajo ruido ejemplar Con un nivel medio de ruido inferior a 68 dBA, el sorter de Interroll ofrece uno de los niveles de ruido más bajos del mercado; comparable a un equipo de aire acondicionado doméstico. Nuestro concepto patentado de accionamiento mecánico permite que nuestros productos funcionen en silencio a las más altas tasas de rendimiento. Esto es música para los oídos de los empleados de la fábrica.
Primero la seguridad y la ergonomía En el Centro de Excelencia de Interroll en Sinsheim (Alemania), todos los diseños de producto e iniciativas de desarrollo se llevan a cabo teniendo en cuenta la seguridad del operador y la ergonomía. En especial, todos los puntos cruciales como entradas y destinos están diseñados y construidos en base a los requerimientos de nuestros clientes. Antes de la Puestos de entrada hechos a medida instalados en el centro de distribución de Frisco en Polonia para maximizar la ergonomía y la seguridad de sus trabajadores en la fábrica. instalación en la ubicación del cliente, llevamos a cabo pruebas exhaustivas en nuestro propio centro de pruebas con el fin de optimizar el entorno de trabajo de sus empleados.
Facilidad de uso gracias a una tecnología sencilla y de fácil comprensión El probado diseño mecánico del sorter de Interroll garantiza la máxima disponibilidad en las operaciones diarias, así como la máxima facilidad de manejo gracias a su tecnología plugand- play ingeniosamente simple: su garantía para alcanzar niveles de productividad más altos. Además, de nuestra fábrica salen los módulos de sorter ya preensamblados, con lo que se garantiza una instalación rápida y segura.